脫H2S、脫硫醇、脫有機(jī)硫領(lǐng)域技術(shù)及溶劑的新應(yīng)用

應(yīng)有領(lǐng)域需求方法及措施酸性氣提濃技術(shù)酸性氣生產(chǎn)高純NaHS吸收解析組合工藝，高選擇性溶劑天然氣降總硫強(qiáng)化滿(mǎn)足20mg/m3指標(biāo)，兼脫有機(jī)硫在脫硫或脫水工段，溶劑功能強(qiáng)化LNG原料深度脫碳滿(mǎn)足50mg/m3指標(biāo)強(qiáng)化溶劑凝析液化氣脫硫醇降總硫液化氣深度脫硫技術(shù)的應(yīng)用凝析油抽提脫總硫降總硫輕汽油脫硫醇及EHDS技術(shù)應(yīng)用工藝燃料“無(wú)硫化”煉廠瓦斯總硫≤5mg/m3，節(jié)能胺脫后精脫DS單獨(dú)再生（少脫CO2）

脫硫醇強(qiáng)化技術(shù)及產(chǎn)品

應(yīng)用及場(chǎng)合解決的問(wèn)題案例纖維膜脫硫醇工藝堿液強(qiáng)化傳統(tǒng)脫硫醇的工藝堿液強(qiáng)化常溫再生、減少排渣、消除銅片腐蝕和提高處理能力蘭州、燕山焦化呼煉催化汽油加氫后補(bǔ)充脫硫醇——工藝助劑提高博士合格能力、延長(zhǎng)床層使用壽命，減少尾氣排放華聯(lián)匯豐催化汽油加氫后補(bǔ)充脫硫醇——固定床催化劑提高床層博士合格能力及使用壽命匯豐、東方等液化氣脫硫醇兼脫COS助劑丙烯硫含量小幅超標(biāo)滄煉、天弘等液化氣脫硫醇后精脫羰基硫丙烯硫含量大幅超標(biāo)揭陽(yáng)

煉廠氣胺脫H2S系統(tǒng)優(yōu)化及節(jié)能技術(shù)

煉廠胺脫是個(gè)影響因素繁雜的公用系統(tǒng)，脫后產(chǎn)品硫含量指標(biāo)、加熱爐煙氣排放指標(biāo)、硫磺尾氣排放指標(biāo)、污水廠氨氮指標(biāo)及全廠能耗指標(biāo)等，都和它密切相關(guān)，是節(jié)能減排的重要領(lǐng)域。胺脫系統(tǒng)布局的分散性使其在管理方面處于薄弱環(huán)節(jié)，而影響因素的繁雜性又導(dǎo)致問(wèn)題缺乏規(guī)律性，故特別需要專(zhuān)業(yè)化服務(wù)。河北精致科技有限公司長(zhǎng)期專(zhuān)注于煉廠氣脫硫精制技術(shù)的研究。在實(shí)驗(yàn)室建立了完善的脫硫劑使用性能檢測(cè)和試驗(yàn)方法，包括：貧劑胺濃度、胺形態(tài)、熱穩(wěn)鹽、氯離子、鈉離子等物性檢測(cè)方法，脫硫活性、脫硫脫碳活性、脫硫選擇性、硫負(fù)荷穩(wěn)定性、再生性及有機(jī)硫脫除等性能檢測(cè)方法，起泡原因及消泡方案評(píng)選試驗(yàn)、貧劑腐蝕性及緩蝕配方評(píng)選試驗(yàn)、貧劑再生效果差原因查找等試驗(yàn)方法。完善的性能檢測(cè)和模擬試驗(yàn)方法，既可確保脫硫劑產(chǎn)品的質(zhì)量和良好的針對(duì)性，又能為客戶(hù)準(zhǔn)確找到裝置運(yùn)行中的問(wèn)題，提高售前售后服務(wù)水平。目前，煉廠胺脫系統(tǒng)面臨著五方面的壓力和挑戰(zhàn)：一是脫硫介質(zhì)的含硫量不斷提高（原油硫含量不斷增高以及加氫加工比例越來(lái)越高）；二是脫后產(chǎn)品指標(biāo)硫含量越來(lái)越低（SO2排放指標(biāo)越來(lái)越嚴(yán)格以及加熱爐提高能效要求燃料“無(wú)硫化”）；三是設(shè)備及工藝防腐面臨更加嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)；四是煉油單因能耗指標(biāo)不斷加嚴(yán)要求節(jié)能挖潛的壓力；五是煉油單位水耗指標(biāo)要求提高污水回用率的壓力。針對(duì)上述問(wèn)題，河北精致以清潔生產(chǎn)和節(jié)能減排為目標(biāo)，給出了系統(tǒng)和完善地解決方案。全方位的優(yōu)化措施工藝設(shè)備設(shè)計(jì)新理念定制式功能溶劑周到的售后服務(wù)1、細(xì)分煉廠氣胺脫類(lèi)型（優(yōu)化的基礎(chǔ)）1、脫硫活性強(qiáng)化1、分析化驗(yàn)與實(shí)驗(yàn)?zāi)M2、預(yù)脫雜質(zhì)（避免先污后治并緩和腐蝕壓力）2、高硫負(fù)荷強(qiáng)化2、軟件模擬優(yōu)化3、專(zhuān)用胺脫傳質(zhì)設(shè)備（滿(mǎn)足更嚴(yán)質(zhì)量指標(biāo)）3、高選擇性強(qiáng)化3、解決發(fā)泡沖塔4、預(yù)胺脫（滿(mǎn)足高硫負(fù)及擴(kuò)能改造工期）4、再生性能強(qiáng)化4、解決脫后H2S超標(biāo)5、胺液梯級(jí)利用（節(jié)能）5、COS脫除強(qiáng)化5、解決酸性氣H2S濃度低6、胺回收（降低溶劑損失和污水處理難度）6、深脫CO2強(qiáng)化6、解決貧劑再生質(zhì)量不好7、富胺均質(zhì)及脫烴（穩(wěn)定硫磺操作）7、專(zhuān)有消泡劑7、溶劑在線(xiàn)凈化?8、預(yù)脫氯氧溶劑??9、胺液強(qiáng)化除油劑?介質(zhì)細(xì)分需考慮介質(zhì)形態(tài)、操作溫度壓力、凈化前H2S含量水平、凈化后H2S要求、凈化前CO2水平、凈化后CO2要求、所含雜質(zhì)類(lèi)型、是否有脫有機(jī)硫需求、酸性氣后處理的工藝及酸性氣整體質(zhì)量的要求等因素。細(xì)分脫硫介質(zhì)是胺脫優(yōu)化的基礎(chǔ)：所含雜質(zhì)決定了預(yù)脫雜質(zhì)的措施，介質(zhì)形態(tài)決定傳質(zhì)設(shè)備模式，脫后指標(biāo)及操作溫度壓力決定貧劑的凈化度及梯級(jí)利用，貧劑凈化度及酸性氣質(zhì)量要求決定再生的分合，而酸性氣的整體質(zhì)量決定胺液性能的選擇，設(shè)備的可靠性與胺液性能決定了操作的可靠性和能耗的高低。采用胺脫優(yōu)化后，胺液從消耗品轉(zhuǎn)變?yōu)槟陀闷?。由于影響胺脫系統(tǒng)的因素相當(dāng)繁雜，任何一家煉廠或者任何一套胺液系統(tǒng)，都有一個(gè)更加合適的胺液配方，定制式溶劑和完善的技術(shù)服務(wù)將成為節(jié)能減排增效的必然選擇。目前，我公司的功能強(qiáng)化溶劑產(chǎn)品已在十多家煉廠取得了良好的應(yīng)用業(yè)績(jī)。

液化氣深度脫硫技術(shù)

與其他液化氣脫硫醇技術(shù)的最大區(qū)別在于脫硫醇劑堿再生技術(shù)的升級(jí)，主要包括劑堿功能強(qiáng)化助劑、三相混合再生和固定床再生催化劑及貧劑脫氧等措施。脫硫醇?jí)A液再生的好壞決定了硫醇脫除的好壞，所以，堿液再生技術(shù)才是脫硫醇技術(shù)的核心。液化氣深度脫硫技術(shù)的主要措施，全部為劑堿再生的強(qiáng)化措施。經(jīng)液化氣深度脫硫技術(shù)再生好的貧劑，其干凈程度可以和新鮮堿液媲美（硫醇硫≤100mg/m3，二硫化物性硫≤100mg/m3，脫氧率≥90%）。液化氣脫后總硫低是主要優(yōu)勢(shì)，應(yīng)有于脫后總硫指標(biāo)要求嚴(yán)格的企業(yè)。一般催化液化氣總硫可以降到5ppm以下，實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)在3ppm以下；焦化液化氣總硫也可以降到50ppm以下，實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)達(dá)到了10ppm以下；除脫后總硫低外，液化氣深度脫硫?qū)崿F(xiàn)了常溫再生，每處理一噸液化氣至少節(jié)約60～140MJ的能耗；劑堿壽命大大延長(zhǎng)，堿耗和排渣減少至原有排渣量的四分之一。取得節(jié)能、減排、降低操作費(fèi)用和提高產(chǎn)品質(zhì)量等四重效果，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)環(huán)保效益都非?？捎^。液化氣深度脫硫是煉廠MTBE深度脫硫技術(shù)的基礎(chǔ)和保障，也為碳四深度加工創(chuàng)造了更有利的條件。另外，液化氣深度脫硫技術(shù)還兼具強(qiáng)化羰基硫脫除的功能設(shè)計(jì)，利用功能溶劑及合理的工藝設(shè)計(jì)，可使羰基硫脫除率達(dá)到90%以上，消除特殊工況下羰基硫脫除難造成的質(zhì)量問(wèn)題。該技術(shù)已獲得行業(yè)高度認(rèn)可，已有十幾套纖維膜脫硫醇裝置采用該技術(shù)改造升級(jí)，總工業(yè)業(yè)績(jī)超過(guò)80套。

罐底原油（污油）凈化

河北精致科技有限公司長(zhǎng)期專(zhuān)注于罐底清罐污油凈化處理技術(shù)的研究。建立了完善的破乳劑使用性能檢測(cè)和評(píng)選方法，既可確保破乳劑的適應(yīng)性和良好的針對(duì)性，又能為客戶(hù)準(zhǔn)確找到裝置運(yùn)行中的問(wèn)題，提高售前售后服務(wù)水平。

催化輕汽油抽提脫硫醇技術(shù)

解決汽油硫含量合格，不能滿(mǎn)足博士試驗(yàn)要求采用固定床反應(yīng)器，脫硫醇溶劑自循環(huán)。工藝流程簡(jiǎn)單，單塔操作；不需注風(fēng)，無(wú)尾氣：溶劑補(bǔ)充量小。